根据参数化绘图的原理，将零件的图形要素分离成图素单元。针对某种图素单元，编写一个绘图子程序。这些子程序在一起就形成了capp工序图自动生成软件的子模块。信息的输入采用参数化图素法，输人参数的数据结构为：线束形状特征参数表
        工序图的生成：通过图素和信息图形的转换生成1:1的工序、工步图，通过进行适当的缩放，以一定的
图幅存储。
        这几种方法各具特色，可对电子零件线束加工进行比较详细的描述，并为现有的capp系统所应用，但以上的方法普遍存在霉件信息描述困难、复杂等缺陷，而且需人工干涉，描述时间长，严重影响capp系统的效率，因此在集成化系统中不可取。
        具体操作是依据线束加工工序、工步内容进行图素交换和尺寸交换，然后根据参数表中的具体数据绘制出相应的图形。
        图形交换：在工艺文件编制过程中随加工工艺、工步的安排及加工方法的确定，图素的变化也同时完成，并逐步递进，直至到达图纸设计要求，将某阶段的图素信息提取重构，即可形成阶段加工状态图形要素综合。
        通过各个工序、工步切削用量，加工余量，切削基准与相对尺寸等信息的提取及相关尺寸换算，即可得到线束加工工艺过程各个状态下的图素尺寸信息。    
        根据电器件功率的大小计算流通导线的电流；长时间工作的电气设备可选择实际载流量60010的导线；短时间工作的用电设备可选用实际载流量60%．100%之间的导线；即选用导线要考虑留有安全余量。根据不同的工作环境和温度大小适当改变导线的截面积。
 

成都电子电器连接线束加工
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