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线束厂家对线束物料的质量保证

发布日期:2020-06-08日 浏览1417次

线束厂家在工艺设计模块是在输入产品信息的基础上检查线束的导通性,输入产品的单配工艺信息和绞线艺信息,设置工艺参数,然后自动生成线束生产过程中所需要的各种工艺数据,包括电线下料压接丁艺、
        套管下料艺、物料清单、工时及绘制单配图所需的数据,并且自动绘制单配图。艺打印与输出模块主要负责艺卡(包括电线料接丁-艺膏和套管下料工艺卡)打印.艺消耗报表打印、单配图打印和艺输出等。
        采用图形化的程序语言,特点是在使用它时基奉上不写程序代码,取而代之的是流程图。在设计线束导通检测仪时,运用自身的数据采集模块发送采集信号,接收根据所测得两通断关系正确的端子间的电压,换算成电阻值若电阻值在区间曲为导通电阻最大值;可认定其为断路电阻最小值)之间,则可以判断这两点间的电阻值异常。采用四重循环嵌套,自上而下分别是:输入端接插口地址段循环(输入端地址高位),输出端接插口地址段循环(输出端地址高位),输入端端子地址循环(输入端地址低位),输出端端子地址循环(输出端地址低位)。通过这四重循环,便可将相互有关联的端子全部检测过一遍,线束厂家可以通过从显示器上看到检测的数据信息。
        目前,由于缺乏活动线束在工作状态下的运动过程模拟和仿真相关工具,活动线束工艺设计只能通过经验、模装和多轮实际布线才能确定,无法在设计阶段获得最优布局方案,导致布线工艺可靠性差,常出现线束过弯曲损伤、夹伤、疲劳、外皮磨损、与突出结构部件发生缠绕等问题,严重影响了机电产品可靠性。路径是指运动端节点在整个运动过程中所形成的一条完整的运动轨迹,路径的起点与终点分别是运动过程开始与终止时刻运动端节点所处的空间位置。路径关键点是指运动端节点在运动过程中的某时刻所处的空间位置。按预定时间间隔记录运动端节点在每一个时间点的位置及姿态,即可以把一条连续的路径离散为一组路径关键点的集合。
        作为线束的使用者,希望了解如何去识别材料的差异。将通过对线束护层用两种主要材料的一些重要指标进行比较分析,通过对比来说明线束质量的差别。一种材料的质量好,它应该好在什么地方,会对提高线束性能及可靠性起哪些作用;对于质量差的材料该注意些什么指标,差的地方会对线束性能及可靠性造成什么影响。
        各线束厂家工艺方法及艺参数的管理包括工艺方法及其材料消耗的管理、材料消耗定额或参数的配置。系统将艺方法分为表面包覆、单配点包覆、单配点压接、综配点包覆、贴号工艺、无头工艺等类,每一类包括多种工艺方法,每一种工艺方法对应相应的材料消耗,而具体的淌耗定额或参数又与产品类型相关,以此保证产品工艺参数的独立性。


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