1.裁线:检查电线的规格型号是否正确；尺寸是否符合要求；切口必须平齐,不可划伤电线,电线无脏污等情况.
2.剥外皮:检查剥皮口是否平齐,不可剥伤芯线、编组丝等,剥皮尺寸是否正确.
3.编组处理:修剪尺寸是否正确,修剪是否平齐,修剪编组时不可伤到芯线.
4.剥内皮:检查剥皮口是否平齐；剥皮尺寸是否正确；有无剥伤芯线,断铜丝；半剥时绝缘体不可脱落.
5.套收缩管:检查收缩管尺寸、型号是否正确.
6.预备焊锡:检查锡炉的温度是否正确；预备焊锡前是否将芯线铜丝整理好,是否有分叉、弯曲、打折等现象；预备焊锡后是否有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫伤绝缘皮等现象.
7.焊锡:检查电烙铁的温度是否正确；不可烫伤绝缘皮,锡点应光滑、无锡尖,不可假焊、虚焊.
8.端子压着:确认端子、电线的规格是否正确；端子压着有无喇叭口、倾斜、绝缘皮和芯线露出是否过长或过短.
9.端子插入:检查连接器、端子型号是否正确；端子有无损伤、变形等现象；端子有无漏插、错插、插入不到位等现象.
10.排线压接:检查连接器的型号是否正确；排线的方向是否正确；芯线是否破损、露铜、烫伤；压接是否到位.
11.吹收缩管:收缩管收缩是否良好,不可烫伤绝缘皮.
12.组装外壳:外壳是否装错、有无划伤、毛边等不良,有无漏装部件,螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等不良,组装后无吻合不良；如外壳是有方向的,那么一定要按照要求组装.
13.贴标签:检查标签的内容是否正确、清晰、无断字现象；标签的尺寸是否正确；标签是否脏污、破损；标签粘贴的位置是否正确.
14.打扎带:检查扎带的规格、颜色、位置是否正确；无断裂、松动现象.
15.注塑成型:检查模具上是否有脏污,成型部位是否有缺料、气泡、粘接不良、硬化不良等.
16插头成型:检查插头成型有无损伤、凹凸不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良,确认金属端子无变形、损伤、露铜等不良.
17.电气检查:按照相应汽车线束加工产品的检查指导票要求进行检查.
18.外观检查:要注意只要是能够看见的所有的项目都要检查.例如:检查产品尺寸是否符合要求；是否用错材料、有无多用或少用；检查电线、连接器表面有无划伤、污点、毛边、变形、缺口等不良.

成都电子电器连接线束加工
成都电子电器线束厂-是专业的电子电器端子线材生产加工厂家，主要生产有电子线材，汽车后装电子连接线材,汽车改装线材,端子连接线加工，电线剥皮镀锡，端子接插线加工，电脑连接器、电器机箱线材、排线端子加工,单支线，并线，排线，高温线材等定制，欢迎订购：

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