随着汽车技术的高速发展，汽车自动化、智能化程度的逐步提高，人们对汽车的安全性、舒适性、娱乐性等要求也在不断提升，致使各种电气设备不断增加。而连接各电气设备的搭铁导线和搭铁线接点成几何级递增，使得传统的汽车线束变得越来越复杂。加大了生产制作过程控制难度。尽管can、lan等新一代连接方案早已应用，但在汽车行业中还未能普及应用。为摆脱这种困境，降低线束制造成本，一些汽车线束制造厂家不再单纯地搞线束后期设计和生产制造．而是联合汽车主机厂家技术部门，对汽车线束进行同步开发、持续改进，最大限度地优化汽车线束的设计。但仍未能根本性地解决这一难题。
        众所周知，整车线束中仪表线束、机舱线束、座舱线束是搭铁线最为集中的地方，其中搭铁导线约占全部导线的10%-20%。如在仪表线束中搭铁线或搭铁点设计不当，当其它电器的电流发生变化时，将导致搭铁线之间产生电位差，从而造成仪表指示发生偏差。根据几年来从事线束工艺设计经验，和各位同行简单探讨一下汽车线束中搭铁线的设计流程和设计原则。
         一般汽车线束都分成几部分，再通过插接器来连接成一个整体，发动机前置的汽车常分为发动机罩下线束、仪表板方向盘开关线束、底盘后车灯线束。也有的将发动机罩下线束、仪表板线束合成汽车。发动机位于驾驶室后部的平头车多数是将仪表板开关线束与前灯线束合成为一股，而将发劫机、底盘、后灯合为一把线束，如五十铃等。

成都电子电器连接线束加工
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